您好,今天怡怡来为大家解答以上的问题。fmea的工作流程相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！
fmea的工作流程 fmea的作业流程
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1、fmea七步法步骤:001 规划和准备002 结构分析003 功能分析004 失效分析005 风险分析006 优化007 结果文件化什么是FMEA？定义为：FMEA，即Failure Mode and Effects Analysis，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品、设备的子系统、零件，以及构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品或设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。
2、1950年，美国的GRUMMAN公司研发新型喷射时，为了评估飞机作系统某一元件之失效分析采用了FEMA的解析方法；1957年，Boeing飞机公司与Martin公司正式将FMEA列入工程指导手册，同时期美国NASA与军方也开始应用FMEA技术；1993年，美国汽车工业为连贯设计、开发与制造的程序，整合各个汽车公司的FMEA应用程序，当时的三大汽车公司委托ASOC整合潜在失效模式与效果分析参考手册SEA-J-1739。
3、我国于1970年左右引进FMEA技术，用于航空航天及汽车工业上。
4、FMEA从上个世纪到现在已经繁衍到第五代了。
5、新版 FMEA的七步法，以、关联和完整的方式提供了技术风险记录的结构，新的结构如下：1.的，因使用技术术语来描述故障模式及其潜在原因；2.相关的，因为失效影响描述了失效的技术后果；3.完整的，因为它使用了「聚焦元素 - 上级元素 - 下级元素」的方法，可以全面审查风险。
本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。