全自动生产线设备
全自动生产线设备有：自动装配线、皮带生产线、链板生产线。
自动装配线、皮带生产线、链板生产线——全自动生产线
自动装配线、皮带生产线、链板生产线——全自动生产线
1、自动装配线
自动装配线一般是由输送设备和专业设备构成的有机整体，是基于机电、信息、影像、网络于一体的高度自动化装配生产线。
2、皮带生产线
皮带生产线属于皮带流水线的一种，是一种利用连续运动且具有挠动的输送带来输送物料的输送系统。
3、链板生产线
链板生产线又名链式输送机、链板线输送线等，采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快速、有序，一般叫链板机或者板链机驱动。
全自动
全自动是指机械装置和产品生产、加工作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代。
另外，在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化。
生产流水线有几种分类？
常用的生产流水线可分为4种：板链式装配流水线、滚筒式流水线、皮带式流水线、速输送流水线。具体如下：
1、板链式装配流水线
板链式装配流水线所承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
2、滚筒式流水线
滚筒式流水线所能承载的产品类型广泛，受到的限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可实现产品离线返修或检测，却能不影响整个流水线的运行。
3、皮带式流水线
皮带式流水线承载产品较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小。
4、速输送流水线
速输送流水线的工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。
扩展资料：
生产流水线的优势
1、整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求；
2、可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线；
3、节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。
参考资料来源：
生产线是什么? 生产线的分类有哪些?
生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。还有手工线，全自动，半自动等。
流水线生产方式有什么特点
流水线生产方式的特点有生产过程连续、生产过程有顺序、专业程度较高。
流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高。
扩展资料：
流水线生产方式的由来：
20世纪初，美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法，在他的工厂内，专业化分工非常细，仅一个生产单元的工序竟然多达7882种，为了提高工人的劳工效率，福特反复试验，确定了一条装配线上所需要的工人，以及每道工序之间的距离。
这样里来，每个汽车底盘的装配时间从12小时28分缩短到1小时33分。大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统。最典型的流水生产线是汽车装配生产线。
参考资料来源：
快，不混乱，干净，效率高，那还有看你是生产什么产品
车间生产线设计流程？
车间生产线设计流程：
单一品种流水线组织设计的一般内容有：
① 确定流水线的生产节拍；
② 组织工序同期化及工作地（设备）需要量；
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；
④ 选择合理的运输工具；
⑤ 流水线生产的平面布置；
⑥ 制定流水线标准指示图；
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
方法/步骤
计算流水线的节拍
流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—期内有效工作时间(分)，N—期的产品产量(件)．这里 ：F＝F0K，F0—期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。
确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。
进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
进行工序同期化的措施有：
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
③ 改进工作地布置与作方法，减少辅助作业时间；
④ 提高工人的工作熟练程度和效率；
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。
工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。
计算工人需要量，合理配备工人
工业流水线、涂装线的工序数确定以后，就可计算流水线上的工人需要量。
(1) 以手工劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地数，wi—每个工作地同时工作人数（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
这里 P为流水线作工人总数(人)。
(2)以设备加工为主的流水线工人需要量可采用下式计算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—后备工人百分比，fi—第i道
流水线上传送带的速度与长度的计算
传送带运行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表产品间隔长度。由上式可知节拍r为定值时，产品间隔长度s越大，传送带运行速度越大；s越小，V亦越小。
产品间隔长度的选取要根据具体情况来确定，其最小限度为0.7-0.8米，为照顾其它原因，还要给予附加的宽裕长度。
流水线传送带的长度可由右式计算：
L=mB+X
其中：L—传送带长度，m—工序数，B—工序间隔长度，X—传送带两端附加富裕量。
流水线平面布置设计
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑流水线之间的相互衔接。为满足这些要求，在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线内工作地的排列方法等问题。
生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、环形等，如图2-1所示。
流水线内工作地的排列要符合工艺路线，当工序具有两个以上工作地时，要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时，要考虑采用双列布置，将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时，要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。
流水线标准指示图表的制定
流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，所以可制订出流水线的标准指示图表，表示出流水线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业的编制提供依据。连续流水线的标准指示图表比较简单，只要规定整个流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准指示图表比较复杂，要规定每一工序的各工作地工作的时间与程序。
流水线经济效果指标的评价
流水线的经济效果指标主要有，产品产量增加额及增长率，劳动生产率及增长速度，流动资金占用量的节约额，产品成本降低额及降低率，追加投资回收期，年度综合节约额等等。除了上述数量指标外，还要考虑一些不可定量的指标，如劳动条件，环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况进行单一品种流水线设计，所设计的流水线应符合企业的生产要求，能给企业带来良好的经济效益。否则，就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。【兴千田专注流水线设计13年】
生产流水线有几种分类？
流水线是指在一定的线路上连续输送货物搬运机械，也叫输送线或输送机。它可以根据输送产品分为：皮带流水线、倍速链流水线、板链流水线、插件流水线、网带流水线、悬挂流水线和滚筒流水线等七类流水线。
自动化生产线有几种类型？
一、按照使用形式来看自动化生产线有哪些
1、倍速链自动化生产线：倍速链自动化生产线是以倍速链为核心设计的工业输送线，其中以2.5倍和3倍速链线为主，可用于大宗物品和各式散件的生产输送，设备布局非常灵活，可以根据车间环境进行布局。
2、皮带输送自动化生产线线：以皮带为输送材料的工业流水线，皮带输送线在电子产品装配行业应用的最为广泛，可以满足生产车间的防静电需求。在生产中，具有运行平稳的特点。
3、板链输送机自动化生产线：板链输送机又叫链板输送线，是一种适合大宗物品输送的工业输送线，可以用于采矿、电生产、汽车制造、家电组装等重工业，的特点就是可以满足大宗物品的输送要求。
4、滚筒输送自动化生产线：以滚筒为输送载体的工业流水线，应用较为灵活，但常常与其他的生产设备组合使用。
以上这四种常见生产线的使用形式都可以实现自动化生产的形式做成自动化生产线。
二、如果按照自动化生产线行业分类出自动化生产线有哪些，自动化生产线凭借高度的自动化作技术，在各行各业中得到广泛的应用。目前下面这五个行业所有自动化生产线多些:
1、食品行业包装、加工生产线;
2、化工产品包装加工生产线;
3、汽车制造等重工业业生产线;
4、服装业行业的包装加工生产；
5、电子产品和LED光电产品的加工生产。
三、如果根据制造行业及工艺上的区别自动化生产线有哪些？那么自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中典型的是以下两种：一种为自动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业；另一种为自动化装配生产线，用于各种产品的后期装配生产。