混凝土排水管安装工艺详解

排水管主要指的就是混凝土排水管，它主要是用来排放污水、雨水或者农田排灌等。混凝土排水管根据用途和适用的场合设计了不同的口径，有平口、企口、承插口、双插口等。这种混凝土排水管具有较高的防腐蚀性和排水安全性，而且它的承压力较强，是很多大型排污管道的排水管。那么混凝土排水管的安装工艺是怎样的呢?赶快和小编一起去看一看吧!

混凝土排水管施工方案(混凝土排水管安装基本要求)

混凝土排水管施工方案(混凝土排水管安装基本要求)

1、基础施工前必须复核坡度板的标高，在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

2、管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

3、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制测向模板的位置，搭马每隔2.5m安置1个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可拆除，随即清理保管。

4、混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑木板和钢模。模板安装应缝隙杨幂，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

5、混凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平。12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模。

6、当平基混凝土强大大于5.0N/mm2方可进行安管，施工中采用起重机具下管、稳管时严格按照相关规程规范要求执行。采用人工下管、稳管时应同一指挥，统一信号，分工明确，协调炒作，稳管时应采取阻止管子滚动的措施。手脚不得伸入管子的端部和底部。管子稳好后必须挡掩牢固。

7、混凝土管座的模板可一次或两次支设，每次支搭高度应略高于混凝土的浇注高度。分层浇注管座时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满，捣实后再浇注混凝土。当采用一次浇注管座时，应先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇注，并保持两侧混凝土高度一致。浇注混凝土管座时，应按规范要求留置，混凝土抗压强度试块，留量数量符合规范规定。

8、抹带尺寸为：带宽：200mm;带厚25mm;钢丝网宽度180mm;当管径≤500mm时应刷击浆皮。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模，抹层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆;上不搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整，当层砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶紧压实。抹带完成后立即用平软材料覆盖，3-4h后用洒水养护。

以上就是关于混凝土排水管的安装工艺的介绍。混凝土排水管的安装工艺比较严格，在施工之前，要做好充分的准备。首先施工方案要获得相关单位的批准;使用的混凝土的质量、数量等必须要符合相关规定;现场的施工设备也要齐全，满足施工的需要;施工现场的条件要达到一定的安全要求;相关的技术要到位等等。这些条件全都满足，才可以将混凝土排水管道铺设好。

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垫层不平平口混凝土排水管怎么处理

平口式混凝土排水管的三种安装施工方法 1、开挖方法,也称开槽施工方法。经由过程挖沟建立勘察线。一样平常中小直径平口水泥管采纳钢筋混凝土管,大中径。

2. 平口式混凝土排水管安装方法,规范步骤很关键 1、平口水泥管支架安装平坦牢固,阀门收支口偏向;毗连牢固,精密。 2、平口水泥管刚性接口的接口质料

3. 预防平口式混凝土排水管安装不漏水的方法 首先

混凝土地面不平有积水需要磨平，在混凝土没有终凝前混凝土是不能淋雨的，是因为雨水冲刷导致混凝土内部的水泥、粉煤灰等胶凝材料的流失，用一根两米的靠尺来进行地毯式测量。就是在同一位置至少进行交叉方向的测量、如果在靠尺的下方出现了大于3毫米甚至是5毫米的空隙。这就说明地面不平。已经超出木地板的铺装

怎么装钢筋混凝土排水管？

钢筋混凝土排水管施工方案。模板设计、加工根据清水混凝土墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 m，1220> 2440m的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高，韧性好，表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。模板安装。在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。模板的对拉螺栓布置。采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。

钢筋混凝土排水管 安装钢筋混凝土管其实是有很多要注意的细节的，按照流程安装钢筋混凝土管，会省时省力，会达到事半功倍的效果。混凝土和钢筋混凝土排水管GB T11836-1999Gb接口 Gb接口是SGSN和BSS间接口（在华为的GPRS系统中，Gb接口是SGSN和PCU之间的接口），通过该接口SGSN完成同BSS系统、MS之间的通信，以完成分组数据传送、移动性管理、会话管理方面的功能。该接口是GPRS组网的必选接口。在目前的GPRS标准协议中，指定Gb接口采用帧中继作为底层的传输协议，SGSN同BSS之间可以采用帧中继网进行通信，也可以采用点到点的帧中继连接进行通信。

钢筋混凝土排水管施工方案:施工准备，基坑开挖及坑壁支护，地基处理及砂砾垫层铺设，检查井安装，管道与检查井连接，流槽施工，路面井圈及井盖安装，闭水试验(如有需要)，回填，验收。

混凝土管道刚性接口的接口材料除应符合本规范的有关规定外，应选用粒竟径0.5~1.5mm,含泥量不大于3%的洁净砂及网格0mm10mm、丝径为20号的钢丝网。节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。管节中心、高程复验后，应及时浇注管座混凝土。砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和外壁均匀接触。管道暂时不接支线的预留孔应封堵。筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合规范规定。用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落如管道内的接口材料应清除。钢丝网水泥沙浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定: a 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。b.钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压在钢丝网水泥砂浆抹带。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4 时后洒水养护10 泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合规范设计规定。钢筋混凝土管道钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏应为0~+5mm。

混凝土管道施工 混凝土排水管施工方案

五、管道施工

(1)管道基础

1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

(2)下管、稳管

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏在±l0mm内，中心偏不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证作阶段管子承口悬空。

(3)对口

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，

放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4)顶装接口

①顶装接口时，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

（4）闭水试验

为了确保管道施工质量，管道在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。

1、管头封堵：将实验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

2、注水：试验段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管闭充分吸水，使水位下降稳定。

3、试验：实验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，试验水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水两相比较，小于允许值则实验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内掺一些红粉，使渗水部位位置显

形，便于处理，然后重新进行闭水试验，直至符合规范要求。

混凝土排水管施工方法

排水沟施工工艺方法：图纸会审---地面放（坡线）线---地面沟巢开挖----基层处理--标准点放排----管道安装---管道后期处理--管道通水试验---沟槽回填---地面处理--竣工验收----投入使用！！！