pdh是什么化工产品?
pdh是丙烷脱氢。
化工dps装置是什么意思 化工dps装置是什么意思呀
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丙烷脱氢是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体，是制丙烯的一种重要方式。丙烷脱氢（PDH）技术是一种生产丙烯的成熟技术，目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。
丙烷脱氢（PDH）优势
进料单一，目标产品单一，其装置简单且投资和运营成本低、建设周期短、成本只与丙烷价格波动有密切关系，而且丙烷脱氢装置多跟随配套装置，所以一般是采购成本低的丙烷生产丙烯，所以减少了运输以及储存丙烯的高成本。以上优势让该装置自进入市场以来，备受青睐。
以上内容参考：
石油化工中简称“ocu”，“ocp”，“occ”，“dcc”分别是什么意思？
OCU=OlefinsConversionUnit，烯烃转化装置
OCP=OlefinCrackingProcess，烯烃裂解过程或OlefinCo-Polymer，烯烃共聚物
OCC=OlefinsCatalyticCracking，烯烃催化裂解
DCC=DeepCatalyticCracking，深度催化裂解
1、催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。
2、DCC(DeepCatalyticCracking)深度催化裂解
DCC工艺采用专门的催化剂，该工艺分为I型和II型。DCC-I型选用相对苛刻的作条件，反应段为提升管加床层，以多产丙烯为目的，可生产18~20%的丙烯；若利用法国石油研究院开发的复分解反应技术，使乙烯与丁烯反应，则可使丙烯产率达26~30%。缺点是汽、柴油的安定性较；柴油的十六烷值较低。
石化厂的DCC装置是什么？
DCC工艺是石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(石科院)开发的DCC工艺通过高选择性的催化剂把重质原料裂解为低碳烯烃。该项技术包括Ⅰ型催化裂解工艺(DCC-Ⅰ)和Ⅱ型催化裂解工艺(DCC-Ⅱ)，对应的催化剂分别为CHP-1催化剂及CIP催化剂。
拓展资料：
1、催化裂解是在催化剂作用下将烃类转化为低碳烯烃的一种技术，由于其可加工的原料种类丰富，涉及C4烃、庚烷、石脑油、催化裂化汽油、柴油、减压瓦斯油等，且可以重质油为原料直接制取低碳烯烃。
2、催化裂解是石油烃类在酸性沸石催化剂和高温蒸汽的协同作用下转化为乙烯和丙烯等低碳气体烯烃的过程。酸性催化剂和高温的存在决定了催化裂解反应机理是一个正碳离子机理和自由基机理共存的局面，催化裂解过程实际上是催化裂解反应和热裂解反应共存的过程，具有双反应机理。
3、DCC-Ⅰ的工艺特点是反应条件较为苛刻，使用提升管加床层式反应器，可Z大化生产以丙烯为主的气体烯烃。DCC-Ⅱ的工艺特点是反应条件较为缓和，使用提升管反应器，可Z大化生产和，兼顾丙烯和优质汽油的生产。
4、石科院以DCC技术为基础，开发出了由重油直接制取乙烯、丙烯的催化热裂解(CPP)工艺。该工艺主要特点有:一是原料为重油，拓宽了乙烯原料来源;二是作方式灵活，可根据需要调整产品结构;三是把催化反应和热裂化反应相结合，使用具有正碳离子和自由基双重反应活性的催化剂。
采用质量分数45%石蜡油掺55%的减压渣油为原料，在兼顾乙烯和丙烯生产的作条件下进行工业化试验，乙烯产率为13.71%，丙烯为21.45%。世界首套将CPP催化热裂解工艺工业化的装置是沈阳化工50万吨/年催化热裂解(CPP)制乙烯项目。
po装置是什么意思
/单体联产。
氯醇法生产历史悠久，工业化已有60多年，以美国陶氏化学公司的氯醇法为代表。氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制。
其特点是生产工艺成熟、作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。由于固定资产投入少，产品成本较低，其产品具有较强的成本竞争力。如今世界约40%的产能为氯醇法。
生产方法：
是重要的丙烯衍生物，每年约7%的丙烯用于生产。生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法（也称间接氧化法）和直接氧化法。
如今世界生产的主要工业化方法为氯醇化法和共氧化法，其氧化法又分为乙苯共氧化法和共氧化法。近几年，氧化法和氢直接氧化法已开发成功并先后实现工业化生产，以氧气作为氧化剂的直接氧化法也在开发中。
化工设计SⅠS系统是什么？
SIS系统在化工生产装置中的应用作用：重要的化工生产装置应配置于集散控制系统(DCS)之外的安全系统,即SIS系统。该系统用于保证化工生产过程的安全性和不中断作,保护人身和设备安全,降低风险，提高经济效益。